P2531-R: Martillo remachador PRO - Atlas Copco Perú

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P2531-R: Martillo remachador PRO

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Ing. Alfonso Peschiera

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Vínculos rápidos

Los martillos remachadores PRO proporcionan un impacto controlable para reducir el efecto de endurecimiento por deformación del remache o daños al metal circundante. Estas herramientas se pueden adaptar fácilmente para realizar otras operaciones, como corte, desgarro, punzonado y ranurado, instalando los cinceles adecuados.


Características y ventajas

  • Pequeño tamaño para una buena accesibilidad.
  • Bajo peso para mayor confort del operario
  • Robusta carcasa de acero para resistir un trato severo

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Casquillo10.2 mm
Capacidad de remachado, acero5 mm
Capacidad de remachado, aluminio6.4 mm
Impactos50 Hz
Tipo de casquilloRedondo
Longitud193 mm
Peso1.5 kg
Carrera44.5 mm
Consumo de aire6.7 l/s
Entrada de aire roscada BSP1/4
Tamaño manguera rec.10 mm
Norma sobre vibraciónISO28927-9
Valor de vibración11.5 m/s²
Incertidumbre de vibración4.7 m/s²
Norma sobre ruidoISO15744
Potencia acústica107 dB(A)
Presión acústica100 dB(A)
Incertidumbre del sonido3 dB(A)

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Tool service
El informe ToolScan™ de Atlas Copco le expone el estado de sus herramientas neumáticas y de su suministro de aire en cada estación de trabajo. El servicio se lleva a cabo por un técnico de gran experiencia y cualificación, y cubre las áreas siguientes:
  • AirScan del suministro de aire en cada estación de trabajo.
  • Comprobación del estado y rendimiento de las herramientas
  • Se pueden añadir otros servicios.
Un informe que detalla el estado de su suministro de aire y sus herramientas, incluyendo recomendaciones de mejora. Después, puede decidir con sus colaboradores el paso siguiente, sin un acuerdo vinculante.
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Auditoría de eficiencia energética

EEA
En los sistemas de aire comprimido se pierde una gran cantidad de energía debido a las fugas. Son habituales pérdidas de capacidad de hasta un 20% en muchas instalaciones. Durante una auditoría de eficiencia energética, Atlas Copco comprueba la presión estática y dinámica de las herramientas neumáticas de la línea. Se mide y documenta la caída de presión, y se realiza una inspección ocular de la instalación de aire. Sobre la base de la información adquirida, y utilizando la calculadora de eficiencia energética, Atlas Copco recomienda la instalación correcta en términos de accesorios para la línea de aire y otros diversos aspectos.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
Obtenga más información sobre el Servicio de Cobertura Total

Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Accesorios

  • Rivet snap 3

    Rivet size 3 mm; L = 90 mm

    3085 0400 23

  • Cutting chisel

    Double edge plate, W = 19 mm; L = 155 mm

    3085 0400 11

  • Rivet snap 5

    Rivet size 5 mm; L = 90 mm

    3085 0400 25

  • Chisel spot weld

    W = 19 mm; L = 145 mm

    3085 0400 21

  • Chisel blank

    W = 12.7 mm; L = 182 mm

    3085 0400 19

  • Chisel plate cutting

    W = 13 mm; L = 208 mm

    3085 0400 09

  • Chisel point

    W = 3.2 mm; L = 178 mm

    3085 0400 15

  • Rivet cutter

    W = 15 mm; L = 150 mm

    3085 0400 17

  • Chisel flat

    W = 20 mm; L = 178 mm

    3085 0400 13

  • Rivet snap 6

    Rivet size 6 mm; L = 90 mm

    3085 0400 26

  • Rivet snap 4

    Rivet size 4 mm; L = 90 mm

    3085 0400 24


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Ing. Alfonso Peschiera

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