LSV38 D085: Lijadora neumática angular - Atlas Copco Perú

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LSV38 D085: Lijadora neumática angular

8423 0800 03

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

Si está la amoladora/lijadora para manejo con una mano más potente del mercado, la ha encontrado. Hasta 1,3 kW (1,7 CV).


Características y ventajas

  • Extraordinaria potencia (hasta 1300 W)
  • Manguera de escape
  • Bloqueo del eje
  • Preparada para juego de extracción de polvo, para amolado o lijado
  • Empuñadura auxiliar antivibratoria
  • Cabeza angular sellada

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Tipo de modeloÁngulo
Máx. potencia1.3 kW
Máx. velocidad en vacío8500 r/min
Tipo de motorPaleta
Rosca y longitud de ejeUNC 5/8"-11
Altura sobre el eje96 mm
Consumo de aire a máx. capacidad28 l/s
Consumo de aire en vacío15 l/s
Norma sobre vibraciónISO28927-3
Norma sobre ruidoISO15744
Potencia acústica96 dB(A)
Incertidumbre del sonido3 dB(A)
Presión acústica85 dB(A)
Peso2 kg
Entrada de aire roscada BSP0.5
Valor de vibración<2.5 m/s²
Normativa sobre vibraciones obsoletaISO8662-8
Valor de vibración obsoleto<2.5 m/s²

Accesorios incluidos con este producto

  • Hose nipple - For 12.5 mm (1/2”) hose

    Hose nipple

    For 12.5 mm (1/2”) hose

    9000 0248 00

  • Grease refill - 10 ml

    Grease refill

    10 ml

    4080 1099 80

  • Hose clamp

    43.5 mm

    4150 2228 01

  • Exhaust hose

    Soft type, Ø38, L = 1 m

    4150 1314 02

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
Obtenga más información sobre el Servicio de reparación

Atlas Copco ToolScan

Tool service
El informe ToolScan™ de Atlas Copco le expone el estado de sus herramientas neumáticas y de su suministro de aire en cada estación de trabajo. El servicio se lleva a cabo por un técnico de gran experiencia y cualificación, y cubre las áreas siguientes:
  • AirScan del suministro de aire en cada estación de trabajo.
  • Comprobación del estado y rendimiento de las herramientas
  • Se pueden añadir otros servicios.
Un informe que detalla el estado de su suministro de aire y sus herramientas, incluyendo recomendaciones de mejora. Después, puede decidir con sus colaboradores el paso siguiente, sin un acuerdo vinculante.
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Auditoría de eficiencia energética

EEA
En los sistemas de aire comprimido se pierde una gran cantidad de energía debido a las fugas. Son habituales pérdidas de capacidad de hasta un 20% en muchas instalaciones. Durante una auditoría de eficiencia energética, Atlas Copco comprueba la presión estática y dinámica de las herramientas neumáticas de la línea. Se mide y documenta la caída de presión, y se realiza una inspección ocular de la instalación de aire. Sobre la base de la información adquirida, y utilizando la calculadora de eficiencia energética, Atlas Copco recomienda la instalación correcta en términos de accesorios para la línea de aire y otros diversos aspectos.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
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Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Accesorios

  • Productivity kit

    MIDI Optimizer F/RD EQ10-T13

    8202 0850 17

  • MultiFlex connector - Swivelling type, BSP

    MultiFlex connector

    Swivelling type, BSP

    8202 1350 22

  • MultiFlex - Swivelling type, BSP

    MultiFlex

    Swivelling type, BSP

    8202 1350 22

  • Flange washer

    UNC 5/8”-11

    3780 2726 70

  • Suction cap compl.

    With brush

    3780 2675 00

  • Backing pad

    Ø 125

    3780 2710 30

  • Backing pad

    Ø 180

    3780 2710 60

  • Spacer

    6 mm

    3780 2721 40

  • Spacer

    9 mm

    3780 2721 50

  • Backing pad compl.

    Stiff for 180 mm (7'') fibre disc

    4170 0757 80

  • Backing pad compl.

    Soft for 180 mm (7'') fibre disc

    4170 0756 80

  • Guard set compl.

    Alu-Cut

    4112 1161 90

  • Quick coupling - ErgoQIC 10 H13

    Quick coupling

    ErgoQIC 10 H13

    8202 1120 10

  • Dust extraction kit - Ø125 mm fibre disc

    Dust extraction kit

    Ø125 mm fibre disc

    3780 4008 85

  • Dust extraction kit

    Ø 180 mm fibre disc

    3780 4008 84

Seguridad incorporada

Para trabajar con herramientas de forma segura, lea y siga siempre toda la información de seguridad y las instrucciones del producto. Se deben respetar siempre todas las normas locales de seguridad relativas a la instalación, funcionamiento y mantenimiento.

Información de seguridad
Instrucciones del producto

Ing. Alfonso Peschiera

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