LGB36 H007Q: Roscadora neumática con empuñadura de pistola - Atlas Copco Perú

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LGB36 H007Q: Roscadora neumática con empuñadura de pistola

8421 0411 00

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

Las roscadoras LGB destacan por su alta calidad y están fabricados para ofrecer fiabilidad y rendimiento constantes en una gran variedad de aplicaciones. Sus avanzados diseños ergonómicos permiten un trabajo más fácil, más seguro y más eficiente.


Características y ventajas



  • Sistema de cambio rápido
  • Diseño ergonómico de la empuñadura
  • Motor exento de lubricación
  • Mayor productividad: velocidad doble en retroceso
  • Bajo nivel de ruido
  • Sistema de cambio rápido: se pueden usar diversos adaptadores de portamachos con la misma herramienta

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Capacidad de roscado12 mm
Tamaño manguera rec.10 mm
Velocidad en vacío, avance700 r/min
Velocidad en vacío, retroceso1400 r/min
Peso2 kg
Consumo de aire en vacío16.5 l/s
Entrada de aire roscada BSP0.38
Norma sobre vibraciónISO20643
Valor de vibración<2.5 m/s²
Norma sobre ruidoISO15744
Presión acústica82 dB(A)
Incertidumbre del sonido3 dB(A)
Potencia acústica93 dB(A)
Presión de trabajo máx.7 bar

Accesorios incluidos con este producto

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    4210 0243 00

  • Open-end spanner - 15 mm

    Open-end spanner

    15 mm

    4006 3597 00

  • Tap holder

    4021 0408 00

  • Open-end spanner

    11 mm

    0902 0411 00

  • Collet

    M6 / dia. 6.4 mm

    4021 0414 08

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
Obtenga más información sobre el Servicio de reparación

Atlas Copco ToolScan

Tool service
El informe ToolScan™ de Atlas Copco le expone el estado de sus herramientas neumáticas y de su suministro de aire en cada estación de trabajo. El servicio se lleva a cabo por un técnico de gran experiencia y cualificación, y cubre las áreas siguientes:
  • AirScan del suministro de aire en cada estación de trabajo.
  • Comprobación del estado y rendimiento de las herramientas
  • Se pueden añadir otros servicios.
Un informe que detalla el estado de su suministro de aire y sus herramientas, incluyendo recomendaciones de mejora. Después, puede decidir con sus colaboradores el paso siguiente, sin un acuerdo vinculante.
Obtenga más información sobre Atlas Copco ToolScan™


Auditoría de eficiencia energética

EEA
En los sistemas de aire comprimido se pierde una gran cantidad de energía debido a las fugas. Son habituales pérdidas de capacidad de hasta un 20% en muchas instalaciones. Durante una auditoría de eficiencia energética, Atlas Copco comprueba la presión estática y dinámica de las herramientas neumáticas de la línea. Se mide y documenta la caída de presión, y se realiza una inspección ocular de la instalación de aire. Sobre la base de la información adquirida, y utilizando la calculadora de eficiencia energética, Atlas Copco recomienda la instalación correcta en términos de accesorios para la línea de aire y otros diversos aspectos.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
Obtenga más información sobre el Servicio de Cobertura Total

Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Accesorios

  • Collet - M2.2, M2.5 / dia. 2.8 mm

    Collet

    M2.2, M2.5 / dia. 2.8 mm

    4021 0414 01

  • Collet - M3 / dia. 3.15 mm

    Collet

    M3 / dia. 3.15 mm

    4021 0414 02

  • Collet - M3.5 / dia. 3.55 mm

    Collet

    M3.5 / dia. 3.55 mm

    4021 0414 03

  • Collet - M4 / dia. 4.0 mm

    Collet

    M4 / dia. 4.0 mm

    4021 0414 04

  • Collet - M4.5 / dia. 4.5 mm

    Collet

    M4.5 / dia. 4.5 mm

    4021 0414 05

  • Collet - M5 / dia. 5.0 mm

    Collet

    M5 / dia. 5.0 mm

    4021 0414 06

  • Collet - M5.5 / dia. 5.6 mm

    Collet

    M5.5 / dia. 5.6 mm

    4021 0414 07

  • Collet - M6-DIN / dia. 6.0 mm

    Collet

    M6-DIN / dia. 6.0 mm

    4021 0414 13

  • Collet - M7 / dia. 7.1 mm

    Collet

    M7 / dia. 7.1 mm

    4021 0414 09

  • Collet - M8, M11 / dia. 8.0 mm

    Collet

    M8, M11 / dia. 8.0 mm

    4021 0414 10

  • Collet - M9, M12 / dia. 9.0 mm

    Collet

    M9, M12 / dia. 9.0 mm

    4021 0414 11

  • Collet - M10 / dia. 10.0 mm

    Collet

    M10 / dia. 10.0 mm

    4021 0414 12

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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