STa 6000: Analizador de datos de Atlas Copco para herramientas y comprobación de juntas - Atlas Copco Perú

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STa 6000: Analizador de datos de Atlas Copco para herramientas y comprobación de juntas

8059 0956 60

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

Facilite las tareas diarias de los supervisores de calidad y los operarios. Su peso reducido y diseño compacto hacen que el STa 6000 sea fácil de transportar por la línea de producción. La posibilidad de probar herramientas en el departamento de herramientas o en la línea de producción y de comprobar las juntas se traduce en una calidad garantizada. Las características innovadoras en TTBLM como comunicación inalámbrica y Excel inteligente simplifica el registro y análisis de los resultados.


Características y ventajas

  • Modularidad
  • Conectividad
  • Configuración rápida e intuitiva
  • Ergonomía y portabilidad
  • Base de datos integrada
  • Análisis estadísticos avanzados
  • Estrategia exclusiva de detección del par residual
  • Pantalla a color para ofrecer resultados al operario
  • Posibilidad de ampliación mediante distintas mochilas RBU
  • Funciones de unidad de copia de seguridad rápida

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Peso incl. batería (kg lb)0.5 kg
Dimensiones LxAxH209x105x37
Environmental ClassII
IP Grade according to EN IEC 60529IP40
Temperatura ambiente5 - 40 ºC
Atmospheric humidity95%, non-condensing
AltitudUp to 2000m
Conformidad con estándares2004/108/EC, 2011/65/EC, 1999/05/EC

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
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Auditoría de eficiencia energética

EEA
En los sistemas de aire comprimido se pierde una gran cantidad de energía debido a las fugas. Son habituales pérdidas de capacidad de hasta un 20% en muchas instalaciones. Durante una auditoría de eficiencia energética, Atlas Copco comprueba la presión estática y dinámica de las herramientas neumáticas de la línea. Se mide y documenta la caída de presión, y se realiza una inspección ocular de la instalación de aire. Sobre la base de la información adquirida, y utilizando la calculadora de eficiencia energética, Atlas Copco recomienda la instalación correcta en términos de accesorios para la línea de aire y otros diversos aspectos.

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Servicio de calibración

Calibration in Service Lab
Con nuestra red de laboratorios de calibración, podemos ofrecer un paquete completo de servicios de calibración para ayudarle a controlar la calidad de todas las herramientas de montaje y equipos de medición en su producción.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Paquetes de servicio para equipos nuevos

¿Está pensando en invertir en nuevas herramientas para actualizar una línea de producción existente? ¿O quizás está diseñando, instalando y poniendo en marcha una línea totalmente nueva? En uno u otro caso, puede contar con los especialistas de Atlas Copco en cada fase del proyecto para ayudarle a mejorar la calidad y la eficiencia. Con su producción en marcha, nuestros programas de servicio le ayudarán a mantener su proceso con unas interrupciones mínimas.

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Ing. Alfonso Peschiera

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