RBU - Pulsor C - ORO: Rapid Backup Unit (RBU) para el mercado estadounidense - Atlas Copco Perú

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RBU - Pulsor C - ORO: Rapid Backup Unit (RBU) para el mercado estadounidense

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Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

La mochila (RBU) patentada por Atlas Copco transfiere las funciones a una unidad de hardware no configurada, permitiendo actualizar fácilmente el hardware cuando cambian las necesidades. La RBU también actúa como copia de seguridad de la programación y la configuración. Cuando sea necesario un cambio de hardware, basta con instalar la RBU en el nuevo hardware y conectar la unidad. Toda la programación y las configuraciones de red se transfieren en segundos. La RBU reduce al mínimo el tiempo de parada.


Características y ventajas

  • Trabaje con las herramientas Pulsor C
  • Almacene hasta 100 programas, maximizando la productividad del puesto de trabajo y reduciendo la necesidad de herramientas adicionales
  • Grupo de apriete: cuente el número de uniones que se deben apretar para mejorar la detección de errores en las operaciones de montaje
  • Detección de roscas pasadas y reaprietes, para mejorar la calidad durante el proceso de montaje
  • Indicador de servicio de la herramienta, para ayudar al usuario a planificar el mantenimiento preventivo y reducir los costes de mantenimiento reactivo
  • Bloqueo de la herramienta por rechazo, para reducir la influencia del operario en las decisiones y disminuir los costes relacionados con la calidad
  • Almacene hasta 5000 (predeterminado) estados de apriete (OK / NOK) para trazabilidad a corto / medio plazo
  • Almacene hasta 5000 (predeterminado) datos de apriete para trazabilidad a corto / medio plazo
  • Estadísticas en tiempo real, incluyendo el control estadístico del proceso (SPC) para monitorizar el proceso y detectar antes las desviaciones
  • Compatible con entrada de llave dinamométrica para apoyo de la operación y garantizar el proceso de montaje
  • Control del ángulo y verificación del par, para un mejor control durante el proceso de apriete
  • Puerto RS232 para programación
  • Puerto USB para programación
  • E/S internas para interactuar con una línea de producción
  • Conectividad QIF (módulos de detección de errores), como por ejemplo selectores de bocas, para una fácil instalación en aplicaciones exigentes que requieren detección de errores
  • Puerto paralelo de impresora
  • E/S ampliables (hasta 124 entradas / 124 salidas)
  • Protocolo abierto serie

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Descargue su acuerdo de licencia

El acuerdo de licencia RBU le otorga el derecho a utilizar el producto y la versión especificados.

Acuerdo de licencia




Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
Obtenga más información sobre el Servicio de reparación

Atlas Copco ToolScan

Tool service
El informe ToolScan™ de Atlas Copco le expone el estado de sus herramientas neumáticas y de su suministro de aire en cada estación de trabajo. El servicio se lleva a cabo por un técnico de gran experiencia y cualificación, y cubre las áreas siguientes:
  • AirScan del suministro de aire en cada estación de trabajo.
  • Comprobación del estado y rendimiento de las herramientas
  • Se pueden añadir otros servicios.
Un informe que detalla el estado de su suministro de aire y sus herramientas, incluyendo recomendaciones de mejora. Después, puede decidir con sus colaboradores el paso siguiente, sin un acuerdo vinculante.
Obtenga más información sobre Atlas Copco ToolScan™


Auditoría de eficiencia energética

EEA
En los sistemas de aire comprimido se pierde una gran cantidad de energía debido a las fugas. Son habituales pérdidas de capacidad de hasta un 20% en muchas instalaciones. Durante una auditoría de eficiencia energética, Atlas Copco comprueba la presión estática y dinámica de las herramientas neumáticas de la línea. Se mide y documenta la caída de presión, y se realiza una inspección ocular de la instalación de aire. Sobre la base de la información adquirida, y utilizando la calculadora de eficiencia energética, Atlas Copco recomienda la instalación correcta en términos de accesorios para la línea de aire y otros diversos aspectos.

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Servicio de calibración

Calibration in Service Lab
Con nuestra red de laboratorios de calibración, podemos ofrecer un paquete completo de servicios de calibración para ayudarle a controlar la calidad de todas las herramientas de montaje y equipos de medición en su producción.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
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Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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