MicroTorque ETF M 10 : Unidad con motor eléctrico fijo, bajo par, DigiTork - Atlas Copco Perú

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MicroTorque ETF M 10 : Unidad con motor eléctrico fijo, bajo par, DigiTork

8432 0810 16

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

Tanto si se dedica a la fabricación de artículos de consumo de alto valor o de componentes electrónicos sensibles, los atornilladores eléctricos MicroTorque están diseñados para aportar precisión, productividad y calidad a su producción. Las aplicaciones de bajo par, a partir de 0,5 Ncm, no tienen por qué plantear dificultades. Los atornilladores eléctricos de la gama MicroTorque de Atlas Copco están diseñados para trabajar de forma precisa constantemente. El sistema MicroTorque es flexible, con la posibilidad de programar diferentes niveles de par y estrategias de apriete, con control de par, ángulo y velocidad, para satisfacer incluso las aplicaciones más exigentes. El atornillador eléctrico MicroTorque ofrece una clara información al operario; los problemas habituales de montaje, como tornillos sin apretar, tornillos flotantes y roscas pasadas se detectan y eliminan. Los datos se pueden registrar y usar para análisis estadístico y mantener pleno control del proceso de montaje. Todos los atornilladores MicroTorque están diseñados para su uso en aplicaciones de componentes electrónicos, con certificación ESD (descarga electrostática). La certificación ESD es una garantía contra daños en los componentes electrónicos por descargas electrostáticas (ESD) no controladas de las herramientas. En la práctica, certifica que el material del equipo no mantiene un potencial electrostático superior a 100 V en ningún punto durante más de 2 segundos.


Características y ventajas

  • Atornillador fijo para usar con brazo de reacción o en montaje automatizado
  • Estrategia de apriete con control de par, ángulo y velocidad; con programación de una a ocho etapas independientes. En total se pueden programar 64 programas y 9 trabajos diferentes, para obtener la máxima flexibilidad.
  • El controlador más compacto del mercado, con una pantalla configurable que ofrece información clara al operario.
  • Soporta PC/ToolsTalk MT, comunicación vía USB o RS232. Se puede integrar en la línea con señales digitales, 12 entradas / 8 salidas fijas.
  • La designación de la herramienta incluye un sistema completo: controlador, atornillador, cable de la herramienta, Tools Talk MT, cable de comunicación USB y fuente de alimentación.

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Sistema de desconexiónControl de intensidad
Rango de par3 - 10 cNm
Rango de velocidad500 r/min
Voltaje del motor24 Volt
Voltaje del motord.c.
Potencia del motor5 W
Tipo de modeloRecta
Salida para puntasHM 4 mm
Anchura total20 mm
Peso0.4 kg
Longitud183 mm
Presión acústica<70 dB(A)
Norma sobre ruidoISO15744

Accesorios incluidos con este producto

  • ToolsTalk MT

    ToolsTalk MT

    G4

    8432 0830 30


Productos adicionales para un sistema de herramienta completo

Software adecuado - t0049 
ToolsTalk MTDesignación
Tools Talk MT
Tools Talk MT Analysis
Tools Talk MT Analysis/Net

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Descargue el certificado de prueba de sus atornilladores MicroTorque.

El certificado de prueba indica que la herramienta se ha probado en fábrica y ha cumplido nuestros requisitos. Incluye tanto la prueba de funcionamiento como la prueba de precisión.

Descargar certificado

Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
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Servicio de calibración

Calibration in Service Lab
Con nuestra red de laboratorios de calibración, podemos ofrecer un paquete completo de servicios de calibración para ayudarle a controlar la calidad de todas las herramientas de montaje y equipos de medición en su producción.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
Obtenga más información sobre el Servicio de Cobertura Total

Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Paquetes de servicio para equipos nuevos

¿Está pensando en invertir en nuevas herramientas para actualizar una línea de producción existente? ¿O quizás está diseñando, instalando y poniendo en marcha una línea totalmente nueva? En uno u otro caso, puede contar con los especialistas de Atlas Copco en cada fase del proyecto para ayudarle a mejorar la calidad y la eficiencia. Con su producción en marcha, nuestros programas de servicio le ayudarán a mantener su proceso con unas interrupciones mínimas.

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Accesorios

  • Tool cable - 2.0 m

    Tool cable

    2.0 m

    8432 0830 36

  • Tool cable - 3.5 m

    Tool cable

    3.5 m

    8432 0831 01

  • Torque arm

    Torque arm

    Load: max 0.4 kg. For more information please see manual for the Torque arm

    8432 0830 02

  • Tool adapter set - SH20

    Tool adapter set

    SH20

    8432 0830 70

  • Handle - Connection: SUB-D26 HD

    Handle

    Connection: SUB-D26 HD

    8432 0830 90

  • G4 Controller fixture

    G4 Controller fixture

    For wall

    8432 0830 32

  • Remote control - Connection: SUB-D26 HD

    Remote control

    Connection: SUB-D26 HD

    8432 0830 08

  • Digital program selector - Connection: SUB-D26 HD

    Digital program selector

    Connection: SUB-D26 HD

    8432 0830 88

  • I/O-Y cable

    I/O-Y cable

    Connection: 1xSUB-D26 HD male, 2xSUB-D26 HD female

    8432 0831 99

  • Tool cable - Angle connector

    Tool cable

    Angle connector

    8432 0831 15

  • Tool cable - Angle connector

    Tool cable

    Angle connector

    8432 0831 16

  • Vacuum adapter

    Vacuum adapter

    8432 0770 38

  • Vacuum adapter

    Vacuum adapter

    8432 0770 40

  • Vacuum adapter

    Vacuum adapter

    8432 0770 33

  • Vacuum adapter

    Vacuum adapter

    8432 0770 35

  • G4 Controller fixture

    G4 Controller fixture

    For table

    8432 0830 84

  • Connector assembly

    26 pin D-sub

    4216 1653 80

  • Cable

    USB

    8432 0830 39

  • Cable

    USB

    4222 1238 02


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Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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