RBU Plata: RBU (Rapid Backup Unit) - Atlas Copco Perú

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RBU Plata: RBU (Rapid Backup Unit)

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Ing. Alfonso Peschiera

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La mochila (RBU) patentada por Atlas Copco transfiere las funciones a una unidad de hardware no configurada, permitiendo actualizar fácilmente el hardware cuando cambian las necesidades. La RBU también actúa como copia de seguridad de la programación y la configuración. Cuando sea necesario un cambio de hardware, basta con instalar la RBU en el nuevo hardware y conectar la unidad. Toda la programación y las configuraciones de red se transfieren en segundos. La RBU reduce al mínimo el tiempo de parada.


Características y ventajas

  • Trabaje con las herramientas Tensor S, ST, STB y STR
  • Almacene hasta 250 programas (predeterminado), maximizando la productividad del puesto de trabajo y reduciendo la necesidad de herramientas adicionales
  • Grupo de apriete: cuente el número de uniones que se deben apretar para mejorar la detección de errores en las operaciones de montaje
  • Compatible con herramientas de boca abierta para aplicaciones de tuercas de tubo, reduciendo el tiempo de montaje
  • Función de programación rápida para reducir el tiempo de configuración del programa
  • Detección de roscas pasadas y reaprietes, para mejorar la calidad durante el proceso de montaje
  • Indicador de servicio de la herramienta, para ayudar al usuario a planificar el mantenimiento preventivo y reducir los costes de mantenimiento reactivo
  • La función Autoset (ajuste automático) permite que el controlador se ajuste solo a las condiciones de la junta durante la configuración
  • Bloqueo de la herramienta por rechazo, para reducir la influencia del operario en las decisiones y disminuir los costes relacionados con la calidad
  • Función de control de línea de producción para interactuar con ésta, mejorando la detección de errores en el proceso de montaje
  • Almacene hasta 5000 (predeterminado) estados de apriete (OK / NOK) para trazabilidad a corto / medio plazo
  • Almacene hasta 5000 (predeterminado) datos de apriete para trazabilidad a corto / medio plazo
  • Estrategia de apriete multietapa para reducir la relajación de la junta combinando diferentes ajustes de programa en uno
  • Almacene hasta 8 (predeterminado) gráficos de apriete para análisis a corto plazo
  • Estadísticas en tiempo real, incluyendo el control estadístico del proceso (SPC) para monitorizar el proceso y detectar antes las desviaciones
  • Compatible con lector de código de barras (por ejemplo, captura del número de identificación del producto) para una trazabilidad total
  • Entrada de identificador (ID) para seleccionar el ajuste del programa, mejorando así la flexibilidad de la estación
  • Función de Trabajo, con mayor flexibilidad y detección de errores en la estación creando la secuencia de apriete a efectuar
  • Hasta 99 trabajos (predeterminado)
  • Entrada de identificador (ID) para seleccionar el trabajo, mejorando así la flexibilidad de la estación
  • El configurador lógico tiene una función PLC básica que elimina componentes o interfaces adicionales (sólo en Power Focus 4000)
  • Compatible con programación de célula, organizando todas las unidades Power Focus de una estación de montaje en un grupo, lo cual ofrece una funcionalidad adicional a la estación de trabajo
  • Impresora de etiquetas (vía protocolo abierto)
  • El trabajo en célula permite variaciones adicionales del proceso, con una mejora de la calidad del producto
  • Estrategias de apriete de Dos etapas/Etapa rápida/Ergoramp para reducir la relajación de la junta, acortar el tiempo de apriete y mejorar el confort del operario
  • Control del par y verificación del ángulo para detectar si la junta está correctamente apretada, asegurando así el proceso de apriete
  • Control DS para medir el par con el exclusivo algoritmo DigiTork, para garantizar la calidad del apriete
  • La etapa Auto Zoom en la estrategia de apriete Ergoramp controla automáticamente el freno del motor en diferentes condiciones de la junta
  • Compatible con operaciones de giro a derechas (apriete) y giro a izquierdas (afloje)
  • Monitorización del ángulo de aproximación, autorroscante y par autofrenante (PVT) para asegurar el proceso de apriete
  • Invertir ángulo para aflojar un perno de forma controlada
  • Compatible con giro de husillo a derechas
  • Compatible con entrada de llave dinamométrica para apoyo de la operación y garantizar el proceso de montaje
  • El control de par y ángulo detiene la herramienta cuando se alcanzan ambos objetivos, para lograr el máximo control del proceso
  • Control del ángulo y verificación del par, para un mejor control durante el proceso de apriete
  • Puerto RS232 para programación
  • Puerto USB para programación (sólo Power Focus 4000)
  • E/S internas para interactuar con una línea de producción
  • Arranque remoto para aplicaciones fijas
  • Conectividad QIF (módulos de detección de errores), como por ejemplo selectores de bocas, para una fácil instalación en aplicaciones exigentes que requieren detección de errores
  • Puerto paralelo de impresora
  • E/S ampliables (hasta 124 entradas / 124 salidas)
  • Compatible con bus de campo para conexión con un PLC de producción (opcional)
  • Puerto RS232 para lector de código de barras
  • Puerto Ethernet para programación remota y recogida de datos
  • Protocolo abierto serie
  • Protocolo abierto Ethernet

Productos adicionales para un sistema de herramienta completo

Visión general de funcionalidades - t0024
Controladores de tensorDSBronzeSilverGold
HerramientasDSS, ST, STB, STRS, ST, STB, STRS, ST, STB, STR, ETXETX
Funcionalidades     
Número de Psets6464250250250
Grupo de apriete 
Llave de boca abierta 
Programación rápida 
Detección de roscas pasadas / reaprietes 
Indicador de servicio de la herramienta 
Ajuste automático 
Bloqueo por rechazo 
Control de línea  -
Trazabilidad del par del transductor  -
Almacenamiento del estado de apriete (valor predeterminado)5.0005.0005.0005.0005.000
Almacenamiento de los datos de apriete (valor predeterminado) -5.0005.0005.0005.000
Multietapas8 -888
Almacenamiento del rastro -8888
Estadísticas en tiempo real  -
SPC  -
RBU 
Lectura del código de barras  -
Entrada de ID para seleccionar Pset  -
Función de trabajo  -
Número de trabajos (valor predeterminado)32 -999999
Entrada de ID para seleccionar trabajo  -
Configurador lógico (sólo 4000)  -
Programación de célula  -
Impresora de etiquetas (vía protocolo abierto)  -
Trabajo en célula  -
Estrategias y opciones     
Dos etapas/Etapa rápida/Ergoramp 
Control de par y verificación del ángulo 
Control DS  -
Etapa Auto Zoom 
Operación de giro a derechas / giro a izquierdas 
Verificación del ángulo de aproximación 
Monitorización de autorroscante / PVT 
Ángulo de inversión 
Giro de husillo 
Entrada de llave dinamométrica  -
Control de par y ángulo  -
Control del límite elástico (sólo PF 4000)  - - -
Control del ángulo y verificación del par  -
StepSync, SynchroTork (sólo PF 4000)  - - -
Posición inicial  - - -
Gradiente de ajuste  - - -
E/S     
Puerto de programación RS232 
Puerto USB (sólo PF 4000) 
E/S internas 
Arranque remoto 
Selector de bocas (opcional) 
Alarma RE (opcional) 
EYespander de E/S (opcional) 
Puerto paralelo de impresora 
E/S de EYespandable (hasta 124 entradas / 124 salidas) 
Entrada de tarjeta de ID del operario  -
Tarjeta de bus de campoOpcional -OpcionalOpcionalOpcional
Puerto del lector de códigos de barras RS232  -
Protocolo de bus de campo de programación fácil  -
Puerto Ethernet para programación remota  -
Puerto Ethernet para recopilación de datosOK-NOK -
Protocolos     
Serie de protocolo abierto 
Serie Siemens 3964R de protocolo abierto 
Protocolo abierto Ethernet  -
Sesiones de protocolo abierto  -

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Descargue su acuerdo de licencia

El acuerdo de licencia RBU le otorga el derecho a utilizar el producto y la versión especificados.

Acuerdo de licencia




Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
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Auditoría de eficiencia energética

EEA
En los sistemas de aire comprimido se pierde una gran cantidad de energía debido a las fugas. Son habituales pérdidas de capacidad de hasta un 20% en muchas instalaciones. Durante una auditoría de eficiencia energética, Atlas Copco comprueba la presión estática y dinámica de las herramientas neumáticas de la línea. Se mide y documenta la caída de presión, y se realiza una inspección ocular de la instalación de aire. Sobre la base de la información adquirida, y utilizando la calculadora de eficiencia energética, Atlas Copco recomienda la instalación correcta en términos de accesorios para la línea de aire y otros diversos aspectos.

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Servicio de calibración

Calibration in Service Lab
Con nuestra red de laboratorios de calibración, podemos ofrecer un paquete completo de servicios de calibración para ayudarle a controlar la calidad de todas las herramientas de montaje y equipos de medición en su producción.

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Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
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Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Paquetes de servicio para equipos nuevos

¿Está pensando en invertir en nuevas herramientas para actualizar una línea de producción existente? ¿O quizás está diseñando, instalando y poniendo en marcha una línea totalmente nueva? En uno u otro caso, puede contar con los especialistas de Atlas Copco en cada fase del proyecto para ayudarle a mejorar la calidad y la eficiencia. Con su producción en marcha, nuestros programas de servicio le ayudarán a mantener su proceso con unas interrupciones mínimas.

Ing. Alfonso Peschiera

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