EBL25 ST: Atornillador eléctrico, con embrague y motor sin escobillas, arranque suave - Atlas Copco Perú

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EBL25 ST: Atornillador eléctrico, con embrague y motor sin escobillas, arranque suave

8431 0170 24

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

Los atornilladores EBL de Atlas Copco marcan nuevas pautas en atornilladores eléctricos de bajo par. El motor sin escobillas ofrece una prolongada vida útil de la herramienta, y las características ergonómicas patentadas proporciona un alto nivel de confort al operario. El atornillador EBL está diseñado para operaciones de montaje de bajo par. El excelente diseño del embrague ofrece un par constante y preciso, un aspecto esencial en la producción de alto volumen. Todos los atornilladores EBL están diseñados para su uso en aplicaciones de componentes electrónicos, con certificación ESD (descarga electrostática). La certificación ESD es una garantía contra daños en los componentes electrónicos por descargas electrostáticas (ESD) no controladas de las herramientas. En la práctica, certifica que el material del equipo no mantiene un potencial electrostático superior a 100 V en ningún punto durante más de 2 segundos.


Características y ventajas

  • El motor sin escobillas ofrece una larga vida útil, prolongados intervalos de servicio y un reducido mantenimiento.
  • Una buena ergonomía significa el máximo confort del operario: empuñadura cómoda, herramienta de bajo peso y menor nivel sonoro gracias al motor sin escobillas.
  • Excelente diseño del embrague que ofrece unos niveles de par constantes y precisos
  • Ajuste de par de par exclusivo a prueba de manipulación
  • La función de arranque suave ayuda a que el tornillo se acople correctamente en la rosca, reduciendo así el riesgo de roscas pasadas y mejorando la calidad del producto.
  • Todos los modelos de herramientas se pueden configurar para arranque por empuje o arranque por palanca
  • Todos los modelos de herramientas, accionamientos y cables tienen las certificaciones ESD y UL.
  • La designación de la herramienta incluye el cable para la conexión al controlador. El controlador EBL y controlador de arranque suave de deben pedir por separado. El controlador de arranque suave se conecta entre la herramienta y el controlador.

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Tipo de modeloRecta
Sistema de desconexiónEmbrague
Peso0.8 kg
Longitud235 mm
Potencia del motor20 W
Voltaje del motor20 Volt
Voltaje del motord.c.
Rango de par, junta elástica1 - 2.5 Nm
Velocidad en vacío930 r/min
Capacidad de tornilloM2.5-4
Salida para puntas1/4" Hex
Norma sobre vibraciónISO28927-2
Valor de vibración<2.5 m/s²
Norma sobre ruidoISO15744
Presión acústica<70 dB(A)

Accesorios incluidos con este producto

  • Tool cable - 2 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    Cable

    2 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    4216 0114 00

  • Torque adjustment key

    Torque adjustment key

    For EBL21/25/35/45/55

    4216 0135 00


Productos adicionales para un sistema de herramienta completo

Accionamiento adecuado
ModeloDesignación
Accionamiento EBL DrivePara modelos estándar y con parada suave  8431 0170 70
Controlador EBL STCon certificación ESD 8431 0170 80
Consulte la Guía del usuario de los accionamientos y controladores EBL

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
Obtenga más información sobre el Servicio de reparación

Servicio de calibración

Calibration in Service Lab
Con nuestra red de laboratorios de calibración, podemos ofrecer un paquete completo de servicios de calibración para ayudarle a controlar la calidad de todas las herramientas de montaje y equipos de medición en su producción.

Obtenga más información sobre Servicios de calibración.

Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

Obtenga más información sobre Mantenimiento preventivo


Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
Obtenga más información sobre el Servicio de Cobertura Total

Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Paquetes de servicio para equipos nuevos

¿Está pensando en invertir en nuevas herramientas para actualizar una línea de producción existente? ¿O quizás está diseñando, instalando y poniendo en marcha una línea totalmente nueva? En uno u otro caso, puede contar con los especialistas de Atlas Copco en cada fase del proyecto para ayudarle a mejorar la calidad y la eficiencia. Con su producción en marcha, nuestros programas de servicio le ayudarán a mantener su proceso con unas interrupciones mínimas.

Accesorios

  • Heavy duty cable - 2 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    Cable, heavy duty

    2 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    4216 0133 00

  • Ball - 2.5 mm

    Ball

    2.5 mm

    0517 1154 00

  • O-ring - 10x1

    O-ring

    10x1

    0663 9282 00

  • Nut

    Nut

    4210 4036 00

  • Ball - 2.5 mm

    Ball

    2.5 mm

    0517 1154 00

  • O-ring - 10x1

    O-ring

    10x1

    0663 9282 00

  • Nut

    Nut

    4210 4036 00

  • Ball - 2.5 mm

    Ball

    2.5 mm

    0517 1154 00

  • O-ring - 10x1

    O-ring

    10x1

    0663 9282 00

  • Nut

    Nut

    4210 4036 00

  • Pistol grip handle, compl. - For EBL25/35/45/55

    Pistol grip handle, compl.

    For EBL25/35/45/55

    4220 0051 05

  • Vacuum pump - 120V

    Vacuum pump

    120V

    4220 0062 05

  • Vacuum pump - 240V

    Vacuum pump

    240V

    4220 0062 00

  • Adapter, compl. - For angle head, EBL 25/35/45/55

    Adapter, compl.

    For angle head, EBL 25/35/45/55

    4210 4609 81

  • Vacuum pick-up adapter

    Vacuum pick-up adapter

    For EBL25/35

    4220 0080 33

  • Cable, extension ESD

    2m, 6-pin

    4216 0115 20

  • EBL ST controller

    EBL ST controller

    8431 0170 80

  • Shaker tray

    Shaker tray

    Used with Grid plate

    4220 0054 00

  • Grid plate - Screw size 1.2 / 1.4 mm

    Grid plate

    Screw size 1.2 / 1.4 mm

    4220 0055 00

  • Grid plate - Screw size 1.7 mm

    Grid plate

    Screw size 1.7 mm

    4220 0056 00

  • Grid plate - Screw size 2.0 mm

    Grid plate

    Screw size 2.0 mm

    4220 0057 00

  • Grid plate - Screw size 2.3 mm

    Grid plate

    Screw size 2.3 mm

    4220 0058 00

  • Grid plate - Screw size 2.6 mm

    Grid plate

    Screw size 2.6 mm

    4220 0059 00

  • Grid plate - Screw size 3.0 mm

    Grid plate

    Screw size 3.0 mm

    4220 0060 00

  • Grid plate - Screw size 4.0 mm

    Grid plate

    Screw size 4.0 mm

    4220 0061 00

  • Spiral cable - 1.6 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    Cable, spiral

    1.6 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    4216 0131 00

  • Cable, extension

    3 m, 6-pin W/Connectors in both ends

    4216 0115 00

  • Nozzle blank

    Ø8mm. For EBL12/20/21/25/35

    4220 0070 03

  • Nozzle blank

    Ø14mm. For EBL12/20/21/25/35

    4220 0072 03


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Información de seguridad

Para trabajar con herramientas de forma segura, lea y siga siempre toda la información de seguridad y las instrucciones del producto. Se deben respetar siempre todas las normas locales de seguridad relativas a la instalación, funcionamiento y mantenimiento.

Información de seguridad
Instrucciones del producto

Ing. Alfonso Peschiera

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