Tensor ETC STB62-18-10-LO3 : Aprietatuercas angular sin cable, con extensiones planas y transductor - Atlas Copco Perú

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Tensor ETC STB62-18-10-LO3 : Aprietatuercas angular sin cable, con extensiones planas y transductor

8433 2315 09

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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Vínculos rápidos

El aprietatuercas angular Tensor STB, una herramienta sin cable, rápida y ligera y con transductor, es ideal para aplicaciones críticas para la seguridad en zonas de montaje reducidas o amplias, donde ofrece una mejor accesibilidad y movilidad. Ninguna otra herramienta de batería puede igualar la capacidad de apriete y el avanzado control del proceso que ofrecen las herramientas Tensor STB. El sistema de comunicación por radio industrial (IRC) de Atlas Copco permite la conexión entre las herramientas Tensor STB y un controlador Power Focus, para una verificación precisa del par y una trazabilidad total de las uniones. En una estación de trabajo típica se puede usar la misma herramienta Tensor STB para varias aplicaciones de su rango de par.
Para trabajar en espacios reducidos se necesita una herramienta con extensión plana. La gama Atlas Copco de herramientas angulares con extensiones planas ha demostrado en la práctica una durabilidad y precisión extraordinarias. Durante el proceso de producción se realiza el rodaje de las cabezas angulares de las extensiones planas para garantizar una eficiencia constante. Esto le permite mantener unos ajustes constantes. Además, la precisión de las uniones roscadas será mayor que cuando se utilizan cabezas angulares convencionales.


Características y ventajas

  • El motor sin escobillas de alto rendimiento con un amplio rango de par proporciona unos tiempos de ciclo más cortos.
  • El transductor asegura unos aprietes precisos y trazabilidad.
  • Excelente ergonomía con una alta relación potencia/peso y ErgoGrip.
  • Cuatro juegos de señales luminosas que ofrecen una excelente información al operario, evitando errores.
  • Señales acústicas configurables que ofrecen información personalizada al operario
  • Sistema de comunicación por radio industrial (IRC) para comunicarse fácilmente con el controlador.
  • El botón configurable en el anillo de inversión ayuda a interactuar con la herramienta.
  • La conexión de bus interno para accesorios inteligentes, tales como lector de código de barras y selector de par, reduce el tiempo de lectura de los identificadores o el cambio entre programas.
  • Las baterías de ion litio permiten más ciclos entre cambios de batería.

Descripción técnica

Offset crowfoot

Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Rango de par5 - 18 Nm
Tipo de modeloExtensión plana
Sistema de desconexiónTransductor
Velocidad en vacío 9,6 V610 r/min
Peso2.3 kg
Longitud534 mm
A/F10 mm
A60.3 mm
B15 mm
C14.6 mm
D32.8 mm
E42.8 mm
F57.8 mm
G36.5 mm
H22 mm
R10 mm
F161.1 mm
Norma sobre ruidoISO15744
Presión acústica<70 dB(A)
Norma sobre vibraciónISO28927-2
Valor de vibración<2.5 m/s²

Productos adicionales para un sistema de herramienta completo

Baterías adecuadas - t0004   
Voltaje (V)Capacidad (Ah)Peso (kg)Designación
18 V2,6 Ah0,60 kg4211 5426 83
30 V2,6 Ah0,85 kg4211 5426 86
 Cargadores adecuados - t0016   
 Cargadores   Voltaje   Región  Designación
 18 V   230 V/50 Hz   UE   4211 5428 80  
 18 V   230 V/50 Hz   Reino Unido   4211 5428 81  
 18 V   115 V/60 Hz   EE.UU.   4211 5428 84  
 18 V   230 V/60 V   BRA   4211 5428 83  
 30 V   230 V/50 Hz   UE   4211 5424 80  
 30 V   230 V/50 Hz   Reino Unido   4211 5424 81  
 30 V   120V/60 Hz   EE.UU.   4211 5424 84  
 30 V   230 V/60 V   BRA   4211 5424 83  
Controladores adecuados - t0018
CompactDesignación
IRC FOCUS-B-C-DN-HW
IRC FOCUS-B-C-EIP-HW
IRC FOCUS-B-C-FLN-HW
IRC FOCUS-B-C-HW
IRC FOCUS-B-C-IB-HW
IRC FOCUS-B-C-MB-HW
IRC FOCUS-B-C-PB-HW
IRC FOCUS-B-C-PN-HW
Graph 
IRC FOCUS-B-G-DN-HW
IRC FOCUS-B-G-EIP-HW
IRC FOCUS-B-G-FLN-HW
IRC FOCUS-B-G-HW
IRC FOCUS-B-G-IB-HW
IRC FOCUS-B-G-MB-HW
IRC FOCUS-B-G-PB-HW
IRC FOCUS-B-G-PN-HW

Listas de piezas de repuesto, planos de dimensiones, despieces, instrucciones de servicio, etc.

Spare parts, Dimensional Drawings, Service Instructions, Industrial tools.
A continuación figuran los enlaces a la aplicación ServAid de Atlas Copco, donde encontrará la lista de piezas de repuesto y las instrucciones del producto así como un enlace al archivo de planos de dimensiones, donde puede localizar los planos en 2D y 3D en formato PDF, DXF e IGS.

Descargue el certificado de prueba de su herramienta

El certificado de prueba indica que la herramienta se ha probado en fábrica y ha cumplido nuestros requisitos. Incluye tanto la prueba de funcionamiento como la prueba de precisión.

Descargar certificado


Servicio Atlas Copco

Atlas Copco, líder de la industria en mantenimiento de herramientas, le ahorrará costes en su producción. Los ahorros que puede esperar con un programa de servicio dependen del tipo de producción que se realice en su planta. Se toman en consideración muchos factores, entre otros: línea de montaje, trabajo en estaciones fijas, frecuencia de uso de las herramientas, tipos de herramientas, aplicaciones y entorno de trabajo.


Servicio de reparación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y reducir al mínimo sus tiempos de parada, nos centramos en talleres especializados que puedan realizar reparaciones rápidas y revisiones completas de la forma más económica y eficiente. Para ello, mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto en stock y nos hemos dotado de los mejores equipos de reparación y prueba para elevar al máximo nuestra eficiencia. Con todo esto, unido a técnicos certificados, dedicados a modelos de herramientas específicos, hemos reducido al mínimo los plazos y hemos mejorado la calidad de cada reparación. Una vez realizado el servicio, todas las herramientas se prueban rigurosamente según las especificaciones de Atlas Copco.
Obtenga más información sobre el Servicio de reparación

Servicio de calibración

Calibration in Service Lab
Con nuestra red de laboratorios de calibración, podemos ofrecer un paquete completo de servicios de calibración para ayudarle a controlar la calidad de todas las herramientas de montaje y equipos de medición en su producción.

Obtenga más información sobre Servicios de calibración.

Mantenimiento preventivo

Como sucede con otras máquinas, las herramientas industriales de Atlas Copco necesitan un mantenimiento periódico para aprovechar todo su potencial en términos de rendimiento y fiabilidad. Disponemos de diferentes acuerdos de mantenimiento, adaptados a sus necesidades. Ofrecemos mantenimiento tanto en sus instalaciones como en nuestros talleres, o una combinación de ambos.

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Servicio de Cobertura Total

Nuestro Servicio de Cobertura Total mantiene sus herramientas en las mejores condiciones de funcionamiento y le ofrece un presupuesto fijo para el mantenimiento de todas las herramientas. Se pueden añadir otros servicios, como Calibración. Si desea desarrollar un programa de servicio óptimo para sus operaciones de fabricación específicas, aproveche nuestro exclusivo proceso ToolScan RCM.

La Cobertura Total incluye:
  • Reparación, incluidos los repuestos
  • Calibración
  • Programa de Mantenimiento Preventivo
  • Opciones de servicio en las instalaciones del cliente o en nuestros talleres
  • Se pueden añadir otros servicios
Obtenga más información sobre el Servicio de Cobertura Total

Soluciones de externalización

Tenemos una amplia experiencia en soluciones de externalización y contamos actualmente con más de 75 talleres en todo el mundo. Algunos ejemplos de las áreas que cubrimos:
  • Mantenimiento preventivo, reparación y calibración de todas
    las marcas y tipos de herramientas.
  • Soporte de instalación y puesta en marcha.
  • Sistema de gestión del servicio, incluido el desarrollo de indicadores de rendimiento claves (KPIs).
  • Soporte de línea y proceso.
  • Herramientas y equipos de reserva así como gestión de piezas de repuesto.
  • Otras solicitudes del cliente.
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Paquetes de servicio para equipos nuevos

¿Está pensando en invertir en nuevas herramientas para actualizar una línea de producción existente? ¿O quizás está diseñando, instalando y poniendo en marcha una línea totalmente nueva? En uno u otro caso, puede contar con los especialistas de Atlas Copco en cada fase del proyecto para ayudarle a mejorar la calidad y la eficiencia. Con su producción en marcha, nuestros programas de servicio le ayudarán a mantener su proceso con unas interrupciones mínimas.

Accesorios

  • Suspension yoke - Attached on rear part of handle

    Suspension yoke

    Attached on rear part of handle

    4220 3037 00

  • Front button

    Front button

    Mounted on front part of motor

    4220 3184 90

  • Dual trigger - Mounted on front part of motor with lever on top for dual trigger function

    Lever trigger top

    4220 3186 90

  • Adjustable headlights - Mounted on front part of motor

    Adjustable headlights

    Mounted on front part of motor

    4220 3292 94

  • Dual trigger - Mounted on front part of motor with lever 135° from top for dual trigger function

    Dual trigger

    Mounted on front part of motor with lever 135° from top for dual trigger function

    4220 3311 90

  • I/O device module

    I/O device module

    8433 0617 12

  • Extended lever

    Extended lever

    4220 3511 85

  • Tool extension - L=150 mm

    Tool extension

    L = 150 mm

    4220 2903 96

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    Swivelling, attached on motor

    4220 2657 90

  • Suspension yoke - Fixed, attached on motor front nut

    Suspension yoke

    Fixed, attached on motor front nut

    4220 2843 92

  • Scanner

    Scanner

    8433 0615 10

  • Lock-off lever

    Lock-off lever

    4220 3511 83

  • Protection

    Selector protection

    4220 2917 06

  • Parameter set selector

    Parameter set selector

    8433 0616 05

  • Scanner protection

    Scanner protection

    4220 2761 10

Información de seguridad

Para trabajar con herramientas de forma segura, lea y siga siempre toda la información de seguridad y las instrucciones del producto. Se deben respetar siempre todas las normas locales de seguridad relativas a la instalación, funcionamiento y mantenimiento.

Información de seguridad
Instrucciones del producto

Ing. Alfonso Peschiera

+ 51 1 411 6103

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