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La carrocería HardHat® de Atlas Copco cumple 10 años

2015-10-13

Atlas Copco celebra el 10.º aniversario de una innovación que llegó más lejos en la protección de compresores de aire portátiles. La carrocería HardHat está hecha de polietileno lineal de densidad media. Desde su lanzamiento, la HardHat ha sustituido prácticamente a la carrocería metálica estándar de la industria en muchos mercados. Con miles de unidades vendidas durante la última década, Atlas Copco estableció en nuevo estándar para carrocerías de compresores portátiles que están perfectamente adecuadas para los requisitos exigentes de los mercados de construcción y alquiler.

"La HardHat está diseñada con el cliente en mente. ¿Podríamos realizar un diseño más resistente y estético, mejorar el rendimiento y no superar el límite de 750 kg para un remolcado cómodo?", afirma Kris Van Bosstraeten, Jefe de diseño de producto, Atlas Copco Portable Energy. "Al escuchar a nuestros clientes e invertir tiempo e investigación para desarrollar la nueva carrocería, hemos cambiado la opción del mercado y fabricado un producto realmente innovador".

Ideal para obras y el alquiler, el material utilizado en la HardHat protege el funcionamiento de trabajo debajo de los elementos. La importancia que se le ha dado al diseño y el material resistente garantizan que el rendimiento y la apariencia duren años de funcionamiento, lo que ayuda a mantener un valor de reventa alto y ofrece al cliente un coste total de propiedad increíble. Gracias al uso de plástico en vez de metal, la carrocería de polietileno es resistente a la corrosión y a las grietas, tiene poco peso, es respetuosa con el medio ambiente y puede cumplir mejor los exigentes requisitos del uso in situ.

En los últimos 10 años, la HardHat ha ganado multitud de premios. Recibió el premio Red Dot, reconocido de manera internacional, por su diseño excepcional, gracias a su estructura moderna y resistente: un testimonio del proceso de investigación y desarrollo que hay detrás del producto.

Fabricada a partir de material reciclable aprobado por la ONU, la carrocería HardHat no requiere piezas de sustitución, lo que ayuda a minimizar su impacto en el medio ambiente. La carrocería está moldeada en una unidad superior individual, lo que facilita la instalación/desinstalación del compresor o el generador y ofrece un acceso sencillo a la unidad para mantenimiento interno. La HardHat es resistente a temperaturas bajas/altas gracias a su estabilidad de UV y a los antioxidantes a largo plazo del plástico, lo que la hace adecuada para su uso en prácticamente cualquier entorno.

Disponible inicialmente para compresores, Atlas Copco ha extendido la carrocería HardHat a otros productos de la empresa. Para celebrar el aniversario, Atlas Copco pide a clientes de todo el mundo que envíen fotografías de cómo usan la HardHat. Visite www.atlascopco.com/hardhat para obtener más información. 

Si desea obtener más información, póngase en contacto con:

Atlas Copco es un proveedor líder mundial en soluciones para una productividad responsable. El Grupo comercializa soluciones innovadoras de compresores, sistemas de vacío y de tratamiento de aire, equipos de construcción y minería, herramientas industriales y sistemas de montaje. Atlas Copco desarrolla productos y servicios basados en la productividad, la eficiencia energética, la seguridad y la ergonomía. La compañía se fundó en 1873, tiene su sede en Estocolmo (Suecia) y desarrolla sus actividades en más de 180 países. En 2014, Atlas Copco tenía más de 44.000 empleados y facturó 94.000 MSEK (10.300 MEUR). Para obtener más información, visite www.atlascopco.com.

Portable Energy es una división del área de negocio Técnicas de Construcción de Atlas Copco. Desarrolla, fabrica y comercializa en todo el mundo compresores transportables, boosters de alta presión y generadores. Los productos se ofrecen con varias marcas a una gran variedad de sectores, incluida la industria de la construcción, minería, petróleo y gas, y alquiler. Las sedes de las divisiones y el centro de desarrollo principal están ubicados en Amberes, Bélgica. Las plantas de producción están repartidas por todo el mundo, principalmente en Bélgica, Estados Unidos, India, Brasil y China.